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金属或合金的性质、表面条件、介质的性质、pH值、温度、流速和时间都是影响点腐蚀的主要因素。 　　不锈钢性能的影响因素包括组件、杂质、晶体结构、钝化膜。 　　成分、杂质和晶体结构决定了耐蚀性。例如，在不锈钢中添加铌和钛可有效地防止碳化铬的形成，从而提高晶界的耐蚀性。适量钼和铬的结合，在有氯化物的情况下有效稳定钝化膜。 　不锈钢丝网、不锈钢筛网、不锈钢网、不锈钢丝过滤网、不锈钢滤网、不锈钢编织网 许多晶界腐蚀是热处理引起的。不锈钢在焊接过程中加热到一定温度后，在晶体中会产生碳化铬，因此在接近碳化铬的区域会消耗铬，比晶体中的铬更加活跃。如果水溶液条件存在，则形成以裸露的铬为阳极，不锈钢为阴极的原电池。阴极区域大的话，阳极控制会起作用，腐蚀严重，从而导致晶界破裂或点蚀。这称为“焊接接头晶界腐蚀”，这种钢称为“活化处理”的钢。采用低碳的奥不锈钢可减少此问题。 　　不锈钢丝网、不锈钢筛网、不锈钢网、不锈钢丝过滤网、不锈钢滤网、不锈钢编织网 钝化膜是保护不锈钢的主要屏障，但另一方面，有钝化特性的金属或合金，钝化能力越强，对孔蚀的敏感度越高，不锈钢比碳钢更容易发生点腐蚀。孔蚀的发生与活动负离子或氧化正离子包含在介质中非常相关。大多数孔蚀案例发生在氯离子或含氯化物的介质中。实验表明，在阳极极化条件下，介质中含有氯离子的一种金属可能发生孔蚀。因此，氯离子也称为孔蚀中的“活性剂”，随着介质中氯离子浓度的增加，孔蚀的电位会减少，从而使孔蚀易于发生且快速进行。不锈钢孔蚀电位与氯离子活性的关系: 　　φb=-0.088 lglαCl-0.108(V)[4] 　　其中φb是不锈钢孔蚀临界电位，而αCl-氯离子活性。 　　不锈钢丝网、不锈钢筛网、不锈钢网、不锈钢丝过滤网、不锈钢滤网、不锈钢编织网 实验证明，[5]溶液的pH值下降，腐蚀速度逐渐提高，pH值相同时氯离子不同模拟溶液的腐蚀速度差异不大。这意味着溶液的pH值对腐蚀起着决定性的作用。根据18-8不锈钢的点蚀研究，如果闭塞区中的pH值小于1.3，腐蚀速度就会急剧提高，这是因为有一个从钝化状态到激活状态的突变。腐蚀速度与溶液的pH值是代数的，因此pH值的微小变化会显着影响腐蚀速度。 　　 除了在闭塞区内水解亚铁离子导致溶液pH的减少外，离子强度的增加还导致氢离子的活性系数增加，从而降低pH值。实验表明，随着氯离子浓度的增加，溶液pH值线性下降。[5] 　　介质温度升高，φb值显着降低，从而加快孔蚀的速度。 　　介质处于静止状态的金属的孔蚀速度比介质处于浮动状态时要大。介质的流速对减缓孔蚀起双重作用，增加流速有利于从溶解氧到金属表面的运输，从而使钝化膜的形成变得更加容易。另一方面，减少金属表面沉积物的机会，减少孔蚀的发生机会。点蚀发生的诱导期一般从几个月到一年不等，具体取决于具体情况。