电镀混凝土什么样展开表层处置和喷漆？（细看就会）

重保温(anticorrosion)配色的锌（Zinc）合金薄膜废钢(Steel)主要就有热浸电镀(galvanization)钢和热喷涂锌钢。在这种黄粉上的薄膜管理体系和表层(appearance)处置(chǔ lǐ)与裸钢答相同呢？

锌（Zinc）是一种爽朗合金，涂布锌薄膜的目的是为了对废钢提供更多THF1隔热(antirust)机能，这个机能和富锌胶料是一样的。

涂布了锌合金薄膜的表层(appearance)，和裸钢较之，有以下相同之处：

1、          不论是热浸电镀钢(Galvanized steel)，还是热喷涂锌钢，表层(appearance)通常比较扁平，不可能（maybe)再象裸钢那样展开喷气清扫以达到很大温度梯度明确要求；

2、          爽朗锌表层经一两年的曝露，会产生溴化亚；

3、          爽朗锌（Zinc）易与许多脱毛膏漆（如邻苯二、填料等）中的氨基酸或其他漆中的许多特异性成份出现脎化学反应；

4、          由于已经有了锌合金(metal)薄膜提供更多防雷，后配色的防雷油漆薄膜管理体系可适当变薄路基防雷网

供货商有积极主动防雷与消极防雷，积极主动防雷系统是以钢丝网为主的各种类型场效应网全面覆盖包覆在所需防雷陡坡或石灰岩上，以管制地型石灰岩岩体的风化作用破损或毁坏以及为岩崩落（加固作用），或将崩落控制于很大范围内运动（粘合作用）。

因此，用作锌合金薄膜表层的胶料，与用作裸钢较之，操控性上特别明确要求：

1、对锌（Zinc）呈胶体，不能出现过敏化学反应；

2、对扁平锌表层具有强机械操控性。

ISO12944-4国际标准(biāo zhǔn)中，对热浸电镀钢和热喷涂锌钢的配色前表层(appearance)处置均有叙述，主要就是明确要求除去溴化亚和氮氧化物。《ASTM D 2092-2001 用作喷漆的电镀废钢表层处置》也有如是说。

ISO12944-5国际标准中，特别针对相同堕落侵蚀 性等级和耐久性明确要求，推荐了用作热浸电镀钢和热喷涂锌钢的防雷油漆管理体系，见下图：

市场上，*常推荐用作热浸电镀（Zinc）钢和热喷涂锌钢表层(appearance)的胶料主要就有以下两种类型：

1、乙烯磷化(phosphorization)胶料，也被叫做蚀刻胶料，洗涤胶料等，是一种含磷酸的特殊油漆，磷化胶料所形成的薄膜（8-15微米）牢固附着合金表层，起到磷化和钝化处置的作用。

磷(P)化胶料因含锌（Zinc）铬黄，铅（外观：带蓝色的银白色）包含比重高，目前用得很少了，通常只在耐久性明确要求不高时使用(use)，上涂邻苯二、填料、环氧酯等低档油漆。

2、   环氧(Oxygen)通用胶料。有的供货商也叫做环氧多机能(gōng néng)胶料，是一种专为扁平的有色合金表层（包括电镀表层）而设计(design)的胶料，对该漆的机械操控性展开了强化，以保证其附着强度（strength)。目前该类是市场主流。